BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY ›› 2026, Vol. 45 ›› Issue (4): 1368-1377.DOI: 10.16552/j.cnki.issn1001-1625.2025.0988
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NI Yaling1(
), JIN Zihao2, NIE Qing1, HE Jie1(), DI Yang1, CUI Jingxuan1
Received:2025-10-10
Revised:2025-12-21
Online:2026-04-20
Published:2026-05-14
Contact:
HE Jie
CLC Number:
NI Yaling, JIN Zihao, NIE Qing, HE Jie, DI Yang, CUI Jingxuan. Multi-Dimensional Evaluation of Low-Carbon Technologies in Ceramic Industry—Based on Entropy Weight-TOPSIS Model[J]. BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY, 2026, 45(4): 1368-1377.
| 技术类型 | 技术名称 | 能耗降幅 | |
|---|---|---|---|
| 原料替代 | 污泥替代陶瓷原料技术 | 0.020~0.032 kgce/m2 | |
| 建筑陶瓷产品薄型技术 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 建筑陶瓷产品轻质技术 | 0.03~0.05 kgce/m2 | ||
| 燃料替代 | 清洁能源利用技术 | 0.4~0.5 kgce/m2 | |
| 氨氢零碳燃烧技术 | 碳减排达100% | ||
| 生物质能源利用技术 | 0.7~0.8 kgce/m2 | ||
| 太阳能利用技术 | 0.3~0.4 kgce/m2 | ||
| 能效提升 | 连续球磨及智能调节技术 | 0.05~0.10 kgce/m2 | |
| 高铝球石使用和电机替代技术 | 0.01~0.05 kgce/m2 | ||
| 干法制粉技术 | 0.015~0.020 kgce/m2 | ||
| 集成制粉技术 | 0.01~0.02 kgce/m2 | ||
| 泥浆保温技术 | 0.01~0.05 kgce/m2 | ||
| 新型喷雾干燥技术 | 0.020~0.035 kgce/m2 | ||
| 压机多级变压缸节能技术 | 0.005~0.010 kgce/m2 | ||
| 工艺改进及智能化数字化 | 新型双层节能窑炉技术 | 0.02~0.03 kgce/m2 | |
| 低能耗快烧技术 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 窑炉余热利用技术 | 0.30~0.40 kgce/m2 | ||
| 窑炉节能技术 | 燃烧系统和保温技术 | 0.15~0.20 kgce/m2 | |
| 高效轻质保温耐火材料应用 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 窑炉空窑自动升降温系统 | 0.01~0.02 kgce/m2 | ||
| 窑炉烟气换热系统 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 多污染物协同脱除一体化技术 | 0.20~0.30 kgce/m2 | ||
| 冷烧结技术 | 能耗降低90%以上 | ||
| 近净尺寸成型技术 | 0.10~0.15 kgce/m2 | ||
| 连续辊压成型技术 | 0.01~0.02 kgce/m2 | ||
| 全自动陶瓷智能生产线信息化集成改造技术 | 0.16~0.17 kgce/m2 | ||
| 智能化能源管理体系 | 0.40~0.45 kgce/m2 | ||
| 企业智能管控系统 | 0.10~0.15 kgce/m2 | ||
Table 1 List of low-carbon technologies for architectural ceramics［13-18］
| 技术类型 | 技术名称 | 能耗降幅 | |
|---|---|---|---|
| 原料替代 | 污泥替代陶瓷原料技术 | 0.020~0.032 kgce/m2 | |
| 建筑陶瓷产品薄型技术 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 建筑陶瓷产品轻质技术 | 0.03~0.05 kgce/m2 | ||
| 燃料替代 | 清洁能源利用技术 | 0.4~0.5 kgce/m2 | |
| 氨氢零碳燃烧技术 | 碳减排达100% | ||
| 生物质能源利用技术 | 0.7~0.8 kgce/m2 | ||
| 太阳能利用技术 | 0.3~0.4 kgce/m2 | ||
| 能效提升 | 连续球磨及智能调节技术 | 0.05~0.10 kgce/m2 | |
| 高铝球石使用和电机替代技术 | 0.01~0.05 kgce/m2 | ||
| 干法制粉技术 | 0.015~0.020 kgce/m2 | ||
| 集成制粉技术 | 0.01~0.02 kgce/m2 | ||
| 泥浆保温技术 | 0.01~0.05 kgce/m2 | ||
| 新型喷雾干燥技术 | 0.020~0.035 kgce/m2 | ||
| 压机多级变压缸节能技术 | 0.005~0.010 kgce/m2 | ||
| 工艺改进及智能化数字化 | 新型双层节能窑炉技术 | 0.02~0.03 kgce/m2 | |
| 低能耗快烧技术 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 窑炉余热利用技术 | 0.30~0.40 kgce/m2 | ||
| 窑炉节能技术 | 燃烧系统和保温技术 | 0.15~0.20 kgce/m2 | |
| 高效轻质保温耐火材料应用 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 窑炉空窑自动升降温系统 | 0.01~0.02 kgce/m2 | ||
| 窑炉烟气换热系统 | 0.05~0.10 kgce/m2 | ||
| 多污染物协同脱除一体化技术 | 0.20~0.30 kgce/m2 | ||
| 冷烧结技术 | 能耗降低90%以上 | ||
| 近净尺寸成型技术 | 0.10~0.15 kgce/m2 | ||
| 连续辊压成型技术 | 0.01~0.02 kgce/m2 | ||
| 全自动陶瓷智能生产线信息化集成改造技术 | 0.16~0.17 kgce/m2 | ||
| 智能化能源管理体系 | 0.40~0.45 kgce/m2 | ||
| 企业智能管控系统 | 0.10~0.15 kgce/m2 | ||
| 技术类型 | 技术名称 | 能耗降幅 |
|---|---|---|
| 原料替代 | 低品位原料替代技术和废泥料、废瓷料回收利用技术 | 单位产品碳减排5％~10％ |
| 压榨污泥处理回用技术 | 单位产品碳减排1％~3％ | |
| 燃料替代 | 生物质燃料替代技术 | 60~80 kgce/t |
| 窑炉气改电技术 | 能耗降低30%左右，生产成本降低15% | |
| 光伏发电技术 | 增加一套11.8 MWP光伏发电项目，则年发电量约1 200万千瓦时 | |
| 能效提升 | 软硬质原料分开球磨化浆技术 | 0.8~1.0 kgce/t |
| 球磨机节能降耗技术 | 0.6~1.0 kgce/t | |
| 泥浆加热系统与压力罐封闭送浆技术 | 0.2~0.5 kgce/t | |
| 高压注浆成型技术 | 12~14 kgce/t | |
| 低压快排水注浆技术 | 4~6 kgce/t | |
| 少空气干燥技术 | 13~15 kgce/t | |
| 微波干燥技术 | 8~10 kgce/t | |
| 隧道干燥系统 | 28~30 kgce/t | |
| 窑炉耐火材料和保温性能整体提升技术 | 9~15 kgce/t | |
| 窑车窑具材料轻型化技术 | 8~10 kgce/t | |
| 窑炉烧嘴脉冲燃烧控制技术 | 8~10 kgce/t | |
| 宽断面窑炉烧成技术 | 36~60 kgce/t | |
| 轻量化技术 | 15~20 kgce/t | |
| 低能耗快烧技术 | 15~20 kgce/t | |
| 窑炉余热利用综合管理系统 | 18~20 kgce/t | |
| 智能化生产技术及成套装备开发 | 10~14 kgce/t | |
| 3D打印母模开发技术与装备 | 能耗降低30%~50% |
Table 2 List of low-carbon technologies for sanitary ceramics［13-14，20］
| 技术类型 | 技术名称 | 能耗降幅 |
|---|---|---|
| 原料替代 | 低品位原料替代技术和废泥料、废瓷料回收利用技术 | 单位产品碳减排5％~10％ |
| 压榨污泥处理回用技术 | 单位产品碳减排1％~3％ | |
| 燃料替代 | 生物质燃料替代技术 | 60~80 kgce/t |
| 窑炉气改电技术 | 能耗降低30%左右，生产成本降低15% | |
| 光伏发电技术 | 增加一套11.8 MWP光伏发电项目，则年发电量约1 200万千瓦时 | |
| 能效提升 | 软硬质原料分开球磨化浆技术 | 0.8~1.0 kgce/t |
| 球磨机节能降耗技术 | 0.6~1.0 kgce/t | |
| 泥浆加热系统与压力罐封闭送浆技术 | 0.2~0.5 kgce/t | |
| 高压注浆成型技术 | 12~14 kgce/t | |
| 低压快排水注浆技术 | 4~6 kgce/t | |
| 少空气干燥技术 | 13~15 kgce/t | |
| 微波干燥技术 | 8~10 kgce/t | |
| 隧道干燥系统 | 28~30 kgce/t | |
| 窑炉耐火材料和保温性能整体提升技术 | 9~15 kgce/t | |
| 窑车窑具材料轻型化技术 | 8~10 kgce/t | |
| 窑炉烧嘴脉冲燃烧控制技术 | 8~10 kgce/t | |
| 宽断面窑炉烧成技术 | 36~60 kgce/t | |
| 轻量化技术 | 15~20 kgce/t | |
| 低能耗快烧技术 | 15~20 kgce/t | |
| 窑炉余热利用综合管理系统 | 18~20 kgce/t | |
| 智能化生产技术及成套装备开发 | 10~14 kgce/t | |
| 3D打印母模开发技术与装备 | 能耗降低30%~50% |
Fig.1 Evaluation indicator system for low-carbon technologies in ceramic industry
| 等级 | 描述 | 标准 | 阶段 |
|---|---|---|---|
TRL1 （10分） | 分析低碳技术研究实际需求，阐明研究应用前景 | 问题提出结合非金属建材生产实际需要；通过广泛调查研究，证明问题的解决能够促进生产发展；明确应用的领域与内容要求 | 实验室阶段 |
TRL2 （20分） | 问题导向，寻找解决问题的理论依据 | 通过对问题的呈现现象和预期目标分析，推理解决问题的理论依据；基于基本原理，提出明确的技术概念和冶金应用设想；提出具体预期目标 | |
TRL3 （30分） | 通过理论分析，制定出解决问题的方案和预期目标 | 制定出技术路线图，明确关键技术；明确预期成果的应用背景或区域性特点；通过分析与初步实验室试验，证明能达到预期效果 | |
TRL4 （40分） | 通过试验获得基本数据支持和获得稳定可控结果 | 完成关键技术的突破，获得可靠的数据支持；研制出完整的生产流程和生产工艺，收益效果获得试验数据支持；通过试验结果，验证了技术应用的可行性，提出了技术转化途径 | 工程化阶段 |
TRL5 （50分） | 通过技术示范对产生效益进行评价，获得数据支持 | 针对应用背景，明确了科技成果预期收益； 提出了预期收益的技术方案和途径； 根据试验结果对预期产生效益进行评价 | |
TRL6 （60分） | 技术定型，成果鉴定、登记 | 完成科技成果的流程、工艺整体设计，获得试验预期收益。 设计指标满足总体要求；确定关键生产工艺、生产要求 | |
TRL7 （70分） | 以提高收益、促进或形成产业为目标进行用户培训、示范推广 | 完成初步产出试验获得收益，满足设计指标基本要求； 技术成果收益获得示范用户支持 | 产业化阶段 |
TRL8 （80分） | 对产业发展形成促进、支持或支撑 | 获得科技成果适用范围内政府、企业、农业合作社或农户支持；完成二期产出试验，可以促进或支撑产业发展起到积极作用，进一步收集产出安全性与可行性信息，为大规模生产提供基础，完成长期、长远适用准备 | |
TRL9 （90分） | 形成稳定的效益收益 | 科技成果大范围、长时间应用于生产；形成或支撑稳定产业， 用户获得稳定收益；应用设想得到成功实施 |
Table 3 Technology readiness levels
| 等级 | 描述 | 标准 | 阶段 |
|---|---|---|---|
TRL1 （10分） | 分析低碳技术研究实际需求，阐明研究应用前景 | 问题提出结合非金属建材生产实际需要；通过广泛调查研究，证明问题的解决能够促进生产发展；明确应用的领域与内容要求 | 实验室阶段 |
TRL2 （20分） | 问题导向，寻找解决问题的理论依据 | 通过对问题的呈现现象和预期目标分析，推理解决问题的理论依据；基于基本原理，提出明确的技术概念和冶金应用设想；提出具体预期目标 | |
TRL3 （30分） | 通过理论分析，制定出解决问题的方案和预期目标 | 制定出技术路线图，明确关键技术；明确预期成果的应用背景或区域性特点；通过分析与初步实验室试验，证明能达到预期效果 | |
TRL4 （40分） | 通过试验获得基本数据支持和获得稳定可控结果 | 完成关键技术的突破，获得可靠的数据支持；研制出完整的生产流程和生产工艺，收益效果获得试验数据支持；通过试验结果，验证了技术应用的可行性，提出了技术转化途径 | 工程化阶段 |
TRL5 （50分） | 通过技术示范对产生效益进行评价，获得数据支持 | 针对应用背景，明确了科技成果预期收益； 提出了预期收益的技术方案和途径； 根据试验结果对预期产生效益进行评价 | |
TRL6 （60分） | 技术定型，成果鉴定、登记 | 完成科技成果的流程、工艺整体设计，获得试验预期收益。 设计指标满足总体要求；确定关键生产工艺、生产要求 | |
TRL7 （70分） | 以提高收益、促进或形成产业为目标进行用户培训、示范推广 | 完成初步产出试验获得收益，满足设计指标基本要求； 技术成果收益获得示范用户支持 | 产业化阶段 |
TRL8 （80分） | 对产业发展形成促进、支持或支撑 | 获得科技成果适用范围内政府、企业、农业合作社或农户支持；完成二期产出试验，可以促进或支撑产业发展起到积极作用，进一步收集产出安全性与可行性信息，为大规模生产提供基础，完成长期、长远适用准备 | |
TRL9 （90分） | 形成稳定的效益收益 | 科技成果大范围、长时间应用于生产；形成或支撑稳定产业， 用户获得稳定收益；应用设想得到成功实施 |
| 环境风险 | 评分标准 | 得分 |
|---|---|---|
| 若低碳技术应用后只产生常规污染物 | 主要考察SO2、NO x 、颗粒物等传统污染物的排放变化 | 0 |
| 若低碳技术应用后除产生常规污染物，还产生了特征污染物 | 针对行业特有污染物（如氟化物、VOCS等） | 0.5 |
| 若低碳技术应用后产生危废 | 技术应用后产生危废（如废催化剂、含重金属污泥等） | 1.0 |
Table 4 Environmental risk assessment scoring
| 环境风险 | 评分标准 | 得分 |
|---|---|---|
| 若低碳技术应用后只产生常规污染物 | 主要考察SO2、NO x 、颗粒物等传统污染物的排放变化 | 0 |
| 若低碳技术应用后除产生常规污染物，还产生了特征污染物 | 针对行业特有污染物（如氟化物、VOCS等） | 0.5 |
| 若低碳技术应用后产生危废 | 技术应用后产生危废（如废催化剂、含重金属污泥等） | 1.0 |
| 政策导向 | 得分 |
|---|---|
| 国家重点低碳技术推广目录 | 1 |
| 行业、地区重点低碳技术推荐表 | 0.5 |
| 未列入重点低碳技术推荐表 | 0 |
Table 5 Policy support rating scale
| 政策导向 | 得分 |
|---|---|
| 国家重点低碳技术推广目录 | 1 |
| 行业、地区重点低碳技术推荐表 | 0.5 |
| 未列入重点低碳技术推荐表 | 0 |
| 低碳技术名称 | 氨氢零碳燃烧技术 | 陶瓷窑炉余热利用技术 | 陶瓷薄型化技术 | 生物质能源利用技术 | 陶瓷原料干法制粉技术 | 陶瓷原料连续制浆系统 | 建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术 | 陶瓷集成制粉新工艺技术 | 陶瓷行业光伏发电技术 | 煤改气技术 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 技术应用后单位产品能耗减少量（kgce/m2） | 1.35 | 0.7 | 1.81 | 0.7 | 1.14 | 1.02 | 0.296 | 1.08 | 0.7 | 0.533 |
| 可再生能源使用比例（%） | 60 | 0 | 0 | 18 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 | 0 |
| 行业应用节能率（%） | 8 | 14.29 | 36.94 | 14.29 | 23.27 | 20.82 | 6.04 | 22.04 | 14.29 | 10.88 |
| 技术应用案例节能率（%） | 12 | 22.22 | 38.11 | 15.22 | 38.71 | 21.66 | 13.83 | 25.72 | 17.95 | 11.84 |
| 单位产品碳排放量（kgCO2/t） | 0 | 0.287 | 0.09 | 0.204 | 0.244 | 0.236 | 0.119 | 0.199 | 0.123 | 0.149 |
| 碳排放减少（tCO2/t） | 0.155 | 0.108 | 0.034 | 0.094 | 0.089 | 0.089 | 0.045 | 0.075 | 0.077 | 0.095 |
| 低碳技术创新性 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 技术成熟度 | 40 | 90 | 90 | 70 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | 90 |
| 技术普及率（%） | 1 | 35 | 25 | 10 | 5 | 5 | 1 | 8 | 35 | 78 |
| 回收期/年 | 8 | 1.5 | 1.3 | 2.5 | 1 | 2.3 | 3.45 | 1.6 | 5 | 6.5 |
| 投资成本/技术减碳量（元/tCO2） | 11 428.57 | 1 713.71 | 338.54 | 215.05 | 1 114.91 | 6 505.18 | 4 997.24 | 1 003.58 | 3 312.48 | 187.14 |
| 运行成本/技术减碳量（元/tCO2） | 5 333.33 | 403.23 | 2 083.33 | 358.42 | 148.65 | 2 295.95 | 1 723.19 | 537.63 | 73.61 | 1 428.57 |
| 污染物排放 | 烟气NO x 量可低于30 mg/m3，CO2的近零排放 | 减排烟尘62.5 t/a，减排废渣330 t/a | SO2、CO2等气体的排放减少20%~30% | SO2排放浓度小于50 mg/m3，生物质燃料在加工和使用过程中可能会释放少量的挥发性有机物 | 颗粒物排放浓度小于8 mg/m3，NO x 排放浓度小于30 mg/m3 | 干法制浆可完全消除废水，但粉尘控制要求更高 | NO x 排放浓度不大于100 mg/m3 | 减少CO2、SO2和NO x 排放：80%~90% | 光伏发电技术在运行过程中几乎不产生污染物排放 | SO2、粉尘接近零排放，NO x 减排50%以上 |
| 固废产生量 | 产生少量的危险废物，如废矿物油、废油桶等 | 锅炉飞灰3 kg/m2瓷砖，炉渣5 kg/m2瓷砖，脱硫石膏2 kg/m2瓷砖 | 废品、切割废料、除尘灰 | 灰渣 | 固废量减少，无滤泥、干燥塔废料 | 除尘灰、尾矿渣 | 废品率小于5%，耐火材料寿命延长 | 产生一定量的废泥、废坯、废砖等一般固废、废石膏模具、废耐火材料、废窑具等 | 废旧光伏板、支架等 | 消除煤渣、粉煤灰等大宗固废及脱硫脱硝危废 |
| 固废利用情况 | 废矿物油可能会用于车间溶剂再利用，但其他危险废物需专业处理 | 固废回收进行建材化利用 | 固废主要通过建材化回收利用 | 灰渣制建材 | 除尘灰经除铁后回用；废渣制建材（免烧砖、路基骨料） | 固废利用率可达85%~95% | 固废回收利用 | 固废主要通过建材化回收利用 | 光伏发电本身不产生固废，但光伏组件的回收处理仍面临挑战。退役光伏组件中含有铅、锑、镉等有毒有害物质 | 固废主要通过建材化回收利用 |
| 环境风险 | 1 | 0 | 0 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 |
| 政策符合性 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 政策支持 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 |
Table 6 Evaluation of low-carbon technologies in ceramic industry
| 低碳技术名称 | 氨氢零碳燃烧技术 | 陶瓷窑炉余热利用技术 | 陶瓷薄型化技术 | 生物质能源利用技术 | 陶瓷原料干法制粉技术 | 陶瓷原料连续制浆系统 | 建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术 | 陶瓷集成制粉新工艺技术 | 陶瓷行业光伏发电技术 | 煤改气技术 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 技术应用后单位产品能耗减少量（kgce/m2） | 1.35 | 0.7 | 1.81 | 0.7 | 1.14 | 1.02 | 0.296 | 1.08 | 0.7 | 0.533 |
| 可再生能源使用比例（%） | 60 | 0 | 0 | 18 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 | 0 |
| 行业应用节能率（%） | 8 | 14.29 | 36.94 | 14.29 | 23.27 | 20.82 | 6.04 | 22.04 | 14.29 | 10.88 |
| 技术应用案例节能率（%） | 12 | 22.22 | 38.11 | 15.22 | 38.71 | 21.66 | 13.83 | 25.72 | 17.95 | 11.84 |
| 单位产品碳排放量（kgCO2/t） | 0 | 0.287 | 0.09 | 0.204 | 0.244 | 0.236 | 0.119 | 0.199 | 0.123 | 0.149 |
| 碳排放减少（tCO2/t） | 0.155 | 0.108 | 0.034 | 0.094 | 0.089 | 0.089 | 0.045 | 0.075 | 0.077 | 0.095 |
| 低碳技术创新性 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 技术成熟度 | 40 | 90 | 90 | 70 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | 90 |
| 技术普及率（%） | 1 | 35 | 25 | 10 | 5 | 5 | 1 | 8 | 35 | 78 |
| 回收期/年 | 8 | 1.5 | 1.3 | 2.5 | 1 | 2.3 | 3.45 | 1.6 | 5 | 6.5 |
| 投资成本/技术减碳量（元/tCO2） | 11 428.57 | 1 713.71 | 338.54 | 215.05 | 1 114.91 | 6 505.18 | 4 997.24 | 1 003.58 | 3 312.48 | 187.14 |
| 运行成本/技术减碳量（元/tCO2） | 5 333.33 | 403.23 | 2 083.33 | 358.42 | 148.65 | 2 295.95 | 1 723.19 | 537.63 | 73.61 | 1 428.57 |
| 污染物排放 | 烟气NO x 量可低于30 mg/m3，CO2的近零排放 | 减排烟尘62.5 t/a，减排废渣330 t/a | SO2、CO2等气体的排放减少20%~30% | SO2排放浓度小于50 mg/m3，生物质燃料在加工和使用过程中可能会释放少量的挥发性有机物 | 颗粒物排放浓度小于8 mg/m3，NO x 排放浓度小于30 mg/m3 | 干法制浆可完全消除废水，但粉尘控制要求更高 | NO x 排放浓度不大于100 mg/m3 | 减少CO2、SO2和NO x 排放：80%~90% | 光伏发电技术在运行过程中几乎不产生污染物排放 | SO2、粉尘接近零排放，NO x 减排50%以上 |
| 固废产生量 | 产生少量的危险废物，如废矿物油、废油桶等 | 锅炉飞灰3 kg/m2瓷砖，炉渣5 kg/m2瓷砖，脱硫石膏2 kg/m2瓷砖 | 废品、切割废料、除尘灰 | 灰渣 | 固废量减少，无滤泥、干燥塔废料 | 除尘灰、尾矿渣 | 废品率小于5%，耐火材料寿命延长 | 产生一定量的废泥、废坯、废砖等一般固废、废石膏模具、废耐火材料、废窑具等 | 废旧光伏板、支架等 | 消除煤渣、粉煤灰等大宗固废及脱硫脱硝危废 |
| 固废利用情况 | 废矿物油可能会用于车间溶剂再利用，但其他危险废物需专业处理 | 固废回收进行建材化利用 | 固废主要通过建材化回收利用 | 灰渣制建材 | 除尘灰经除铁后回用；废渣制建材（免烧砖、路基骨料） | 固废利用率可达85%~95% | 固废回收利用 | 固废主要通过建材化回收利用 | 光伏发电本身不产生固废，但光伏组件的回收处理仍面临挑战。退役光伏组件中含有铅、锑、镉等有毒有害物质 | 固废主要通过建材化回收利用 |
| 环境风险 | 1 | 0 | 0 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 |
| 政策符合性 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 政策支持 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 |
| 类别 | 技术应用后单位产品能耗减少量 | 行业应用节能率 | 技术应用节能率 | 单位产品碳排放量 | 碳排放减少量 | 技术成熟度 | 技术普及率 | 回收期 | 投资成本/技术减碳量 | 运行成本/技术减碳量 | 环境风险 | 政策支持 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 指标信息熵值 | 0.894 5 | 0.862 3 | 0.792 5 | 0.888 8 | 0.911 0 | 0.944 2 | 0.788 2 | 0.939 8 | 0.941 4 | 0.946 2 | 0.895 2 | 0.940 8 |
| 冗余度 | 0.105 5 | 0.137 7 | 0.207 5 | 0.111 2 | 0.089 0 | 0.055 8 | 0.211 8 | 0.060 2 | 0.058 6 | 0.053 8 | 0.104 8 | 0.059 2 |
| 指标权重 | 0.084 1 | 0.109 7 | 0.165 3 | 0.088 6 | 0.070 9 | 0.044 5 | 0.168 8 | 0.048 0 | 0.046 7 | 0.042 9 | 0.083 5 | 0.047 2 |
Table 7 Information entropy， redundancy degree， and indicator weights of low-carbon technology indicators
| 类别 | 技术应用后单位产品能耗减少量 | 行业应用节能率 | 技术应用节能率 | 单位产品碳排放量 | 碳排放减少量 | 技术成熟度 | 技术普及率 | 回收期 | 投资成本/技术减碳量 | 运行成本/技术减碳量 | 环境风险 | 政策支持 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 指标信息熵值 | 0.894 5 | 0.862 3 | 0.792 5 | 0.888 8 | 0.911 0 | 0.944 2 | 0.788 2 | 0.939 8 | 0.941 4 | 0.946 2 | 0.895 2 | 0.940 8 |
| 冗余度 | 0.105 5 | 0.137 7 | 0.207 5 | 0.111 2 | 0.089 0 | 0.055 8 | 0.211 8 | 0.060 2 | 0.058 6 | 0.053 8 | 0.104 8 | 0.059 2 |
| 指标权重 | 0.084 1 | 0.109 7 | 0.165 3 | 0.088 6 | 0.070 9 | 0.044 5 | 0.168 8 | 0.048 0 | 0.046 7 | 0.042 9 | 0.083 5 | 0.047 2 |
| 技术名称 | 相对接近度 | 排名 |
|---|---|---|
| 陶瓷薄型化技术 | 0.76 | 1 |
| 原料干法制粉技术 | 0.58 | 2 |
| 煤改气技术 | 0.49 | 3 |
| 余热利用技术 | 0.43 | 4 |
| 集成制粉新工艺技术 | 0.41 | 5 |
| 原料连续制浆系统 | 0.31 | 6 |
| 光伏发电技术 | 0.27 | 7 |
| 建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术 | 0.21 | 8 |
| 生物质能源利用技术 | 0.19 | 9 |
| 氨氢零碳燃烧技术 | 0.16 | 10 |
Table 8 Relative closeness of low-carbon technologies in ceramic industry
| 技术名称 | 相对接近度 | 排名 |
|---|---|---|
| 陶瓷薄型化技术 | 0.76 | 1 |
| 原料干法制粉技术 | 0.58 | 2 |
| 煤改气技术 | 0.49 | 3 |
| 余热利用技术 | 0.43 | 4 |
| 集成制粉新工艺技术 | 0.41 | 5 |
| 原料连续制浆系统 | 0.31 | 6 |
| 光伏发电技术 | 0.27 | 7 |
| 建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术 | 0.21 | 8 |
| 生物质能源利用技术 | 0.19 | 9 |
| 氨氢零碳燃烧技术 | 0.16 | 10 |
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| MAI R J， HUANG L Y， WANG X C. Analysis of carbon emission source and carbon emission reduction path in ceramic industry［J］. Ceramics， 2023（10）： 54-56 （in Chinese）. | |
| [2] | 高天舒， 崔雯君， 张帅. “双碳”目标下淄博陶瓷行业碳减排路径探析［J］. 山东陶瓷， 2025， 48（2）： 66-73. |
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| [5] | 高慧. 金融支持实体经济低碳转型的路径与实践： 以广东省陶瓷行业为例［J］. 全国流通经济， 2025（13）： 89-92. |
| GAO H. Paths and practices of financial support for the low-carbon transformation of the real economy： a case study of the ceramics industry in Guangdong［J］. China Circulation Economy， 2025（13）： 89-92 （in Chinese）. | |
| [6] | 易文杰， 李庄， 罗竹燕， 等. 水泥行业环境影响评价低碳技术选择与应用［J］. 环境工程技术学报， 2022， 12（6）： 1905-1914. |
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| [8] | 李庄， 许友静， 易文杰， 等. 钢铁企业低碳技术评价选择与应用［J］. 环境科学研究， 2022， 35（6）： 1538-1546. |
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| [30] | 邱瑨豪， 王富强， 吕素冰， 等. 基于DPSIR模型和熵权模糊综合评价的郑州市水循环健康状态预测［J］. 水电能源科学， 2023， 41（12）： 45-48+35. |
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| [2] | WANG Shifeng. Development and Application of Ceramic Industry Heat Equipment CAD System—Engineering Investment and Material Budgetary Estimate [J]. BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY, 1998, 17(6): 67-69. |
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