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硅酸盐通报 ›› 2018, Vol. 37 ›› Issue (11): 3690-3694.

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碳热还原法合成硼化锆粉体影响因素探究

桂涛;杨磊;刘宇阳;白雪;王星明;王力军;宋波   

  1. 北京有色金属研究总院 稀有金属冶金材料研究所,北京 100088;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083;北京有色金属研究总院 稀有金属冶金材料研究所,北京,100088;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083
  • 出版日期:2018-11-15 发布日期:2021-01-18

Effects on the Preparation of Zirconium Diboride by Carbothermal Reduction

GUI Tao;YANG Lei;LIU Yu-yang;BAI Xue;WANG Xing-ming;WANG Li-jun;SONG Bo   

  • Online:2018-11-15 Published:2021-01-18

摘要: 以氧化锆(ZrO2)、硼酸(H3 BO3)和碳(C)粉为原料,研究了不同碳粉(活性炭、石墨)与前驱体粒度、温度及保温时间对碳热还原法制备硼化锆(ZrB2)粉体的影响.通过X射线衍射(XRD)分析合成粉体物相,扫描电镜(SEM)观察合成粉体形貌,并通过化学方法分析了合成粉体中的C、O含量.结果表明:以活性炭为碳源合成的粉体形貌呈条棒状,以石墨为碳源合成的粉体形貌呈规则的块状;合成粉体的粒度随前驱体粒度减小而减小,形貌由规则的块状逐渐转变为圆滑的不规则形貌,合成ZrB2粉体最小平均粒度约为1.69μm,产物中C含量随前驱体粒度减小而减少,O含量随前驱体粒度减小而增加,氧含量最低为0.54wt%;碳热还原法合成ZrB2粉体在1500℃下是可行的,但直到1900℃碳热还原反应合成ZrB2才进行完全;碳热还原反应合成ZrB2粉体最佳的反应条件为1900℃保温30 min.

关键词: 硼化锆;碳热还原;形貌;粒度

中图分类号: