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硅酸盐通报 ›› 2015, Vol. 34 ›› Issue (12): 3436-3441.

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碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷的制备及性能研究

张伟;李誉;邓湘云;李建保;杨仪潇;石雯怡;尹沛羊   

  1. 海南大学热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海口,570228;海南大学热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海口 570228;天津师范大学物理与电子信息学院,天津300387;海南大学热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海口 570228;清华大学材料科学与工程系,北京100084
  • 发布日期:2021-01-18
  • 基金资助:
    国家自然科学基金资助项目(50872093,2012AA03A610)

Fabrication and Properties of Silicon Carbide/Cordierite Composite Porous Ceramics

ZHANG Wei;LI Yu;DENG Xiang-yun;LI Jian-bao;YANG Yi-xiao;SHI Wen-yi;YI Pei-yang   

  • Published:2021-01-18

摘要: 采用碳化硅、烧高岭土、氢氧化铝、滑石为主要原料,石墨为造孔剂制备了碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷.研究了烧结温度和烧结助剂二氧化铈对碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷气孔率和强度的影响,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构表明:制备出的SiC多孔陶瓷的主相是SiC,结合相是堇青石与方石英,多孔陶瓷具有相互连通的开孔结构;在1350℃烧结,并保温3h,当造孔剂含量为15%时,碳化硅/堇青石复合多孔陶瓷性能最佳,其气孔率31.80%,相应的弯曲强度为63.74 MPa.在1200℃下,添加不同含量的CeO2,对烧结样品的相组成有影响,能够降低生成堇青石的温度,在CeO2含量为3%的样品中,堇青石的峰最明显,但是过量的氧化铈会抑制了堇青石的生成;随着CeO2加入量的增加,其气孔率和弯曲强度也会随之变化,1200℃下,在CeO2加入量为4%时其弯曲强度最优.但随着CeO2的含量的增加,其气孔率逐渐下降.

关键词: 复相多孔陶瓷;碳化硅;二氧化铈;弯曲强度;气孔率

Key words: composite porous ceramics;silicon carbide;ceria;flexural strength;porosity

中图分类号: